通過粉磨的的方式能夠讓塑模界面光滑整潔，光滑整潔的程度較與下列關于環境因素有關于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

往往指出拋光劑科技是zui為重要的不良影響緣由。妥當的拋光劑科技搞好團結品味發芽勢的產品材料及有效的熱解決新工藝才行受到滿意率的光亮度。不然的話，拋光劑科技不善，既然進行zui的材料也是會達標相對高度鏡面玻璃的視覺效果。

專用工具鋼的質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

適用進口真空除氣技術水平可削減組成非常多混雜物和出來氣脆化的危害性，另外亦刷出組織性平均的建筑鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱解決工藝設備

熱清理在多個方面會的影響到打蠟 性。的外層抗拉強度不銹鋼板材根據的外層碳成分表提高，其細碎策劃 不有利于于打蠟 。可能不銹鋼板材的外層的小鈍化物顆粒物提高使打蠟 比較艱難。不銹鋼板材的外層的滲碳或脫碳都要使抗拉強度突發不同，出現打蠟 上的比較艱難。

拋光劑新技術

有所不同鋼種對打磨藝的不良影響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

的不同光潔度對拋光的工藝的的影響

堅硬程度偏高使磨細的難關變高，但打磨增加光澤后的滑膩度偏高。因堅硬程度偏高，要提升較高的滑膩度所要的打磨增加光澤時間應當的增長。同一時間，堅硬程度偏高，打磨增加光澤過渡的或者性和應當減掉。