H13鋼就是一種空冷撓度的鉻系熱滾壓沖壓橡膠塑料模鋼。H13是利用關國A SI -SAE規范編碼查詢的熱軋鋼板,系中碳中鉻熱沖壓橡膠塑料模鋼。該鋼包括較高的熱難度和撓度，特別在中溫（600℃)時包括較高的熱難度和撓度,高的耐腐性和柔韌,較佳的耐冷熱交替疲憊值耐腐蝕性。是由于此種鋼包括優秀的綜合管理機誡耐腐蝕性,而越發越大量灌木使用營造模鍛錘的鍛模﹑熱滾壓沖壓橡膠塑料模與芯棒、鑄造壓差機沖壓橡膠塑料模精鍛機用沖壓橡膠塑料模、鑲塊同時鋁、銅和不銹鋼的壓鑄模等。1涂料的基本性穩定性1.1板材的有機化學好分(見表1)及及鋁合金金屬元素的導致H13屬鉻系熱塑模加工鋼,原食材中含有大慨5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等硬質合金因素。因含鉻較高,因為有較高的淬透性,加如1 % Mo時的淬透性更好。故尺寸明顯的塑模加工表面淬火時也都就能夠空冷。鉻、硅都就能夠提高了鋼的耐低溫疲倦值性和抗陽極氧化性,同時硅的長期存在卻增多了原食材的脫碳靈敏性。釩都就能夠提高鋼的分次硬度使用效果,增多鋼的穩定可靠義高性。鉻系熱作塑模加工鋼的堅韌﹑耐低溫疲倦值性都好點,同時因本身原食材中含鎢較少,故其回火穩定可靠義高性最低鎢系。

2原料的熱清理具體方法21鍛后球化滲碳該鋼鍛打后應即使熱處理回火工藝。熱處理回火工藝溫暖為860~880“℃。仍然燒水到Ac溫暖上文 ,增碳物已經充分不均融化,但又未*充分不均融化,從而導致奧氏體的組成極不不均,在隨后不久的降溫的過程 中 ,或以未溶的狗狗細小增碳物粒子為體系化思想,或再不不均奧氏體中碳電子層生物富集處生產新的體系化思想,而不均地成長演變成顆粒狀的增碳物。通過球化降溫,能較低物料的氏硬度,改善切割粗加工性,并成時候滲碳工作作好結構提前準備。降溫隔熱保溫用時間隔考量于產品透燒用時間隔,不建議使用過久。散熱加速度一樣 30 ℃/h ,冷至500 ℃以內獲批空冷。球化熱處理回火生產工藝曲線圖所示1。

常規蘸火H13鋼中是因為金屬營養要素Si的會出現,增太大了脫碳太敏理智,由此調質采暖器時一半所采用鹽浴或真空體采暖器。時,是因為鋼中包含較多的金屬營養要素,調質采暖器前需打火,一半打火平均溫度830~850 ℃.H13鋼表面淬火攝氏度與氏硬度﹑晶粒度度直接關系如下圖所示3。

H13鋼經熱治理后,具備著保持良好的全方位的機械制造安全性能,*可需要足夠對摸具的內化質量水平規定。其他,摸具面但如果進行滲蠶或氰化后,更就能提生摸具的運行時間,需要足夠產出的規定。