0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630品牌是受熱情接待和實用的不銹鋼管鉻鎳耐熱馬氏體不銹鋼中的一種,高耐浸蝕性,屈服強度效能,洛氏硬度。鋼不錯在-29℃至343℃的溫范圍圖內任務,同時穩定比盡量的產品參數。05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH,并提拱X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542,表中涉及電渣錠,鍛件,圓棒,片材,平扁材棒材和熱軋帶材。該用料多用來飛機維修航天科技、飛機、造紙行業領域、能量、大海和肉食操守業的輕型機械制造機件、襯套、汽機葉面、軸承座、內六角螺絲、控制軸、螺母、側量設施。
具備GJB 2294-95準則制約 - 0Cr17Ni4Cu4Nb自動化設備效能
熱整理會議制度 - 退火或固溶平均溫度因素: 1000-1060℃, 蒸發媒介: 水, 回火平均溫度因素: -
HB: ≤363
熱工作管理辦法 - 退火或固溶工作體溫: 1000-1060℃, 冷去塔物料: 水, 回火工作體溫: 470-490℃, 冷去塔物料: 空
拉伸力度力度 σb Mpa: ≥1310
屈服于點 σs Mpa: ≥1180
覆蓋率 δ %: ≥10
縱斷面收攏率 Z %: 40
Aku J: -
HB: ≥375
熱補救系統 - 調質或固溶氣溫: 1000-1060℃, 閉式冷確塔有機溶劑: 水, 回火氣溫: 540-560℃, 閉式冷確塔有機溶劑: 空
抗拉強度強度 σb Mpa: ≥1070
示弱點 σs Mpa: ≥1000
展開率 δ %: ≥12
橫斷面收攏率 Z %: 45
Aku J: -
HB: ≥331
熱處置考核機制 - 高頻淬火或固溶的濕度: 1000-1060℃, 散熱媒質: 水, 回火的濕度: 570-590℃, 散熱媒質: 空
抗拉能力屈服強度 σb Mpa: ≥1000
示弱點 σs Mpa: ≥865
交叉率 δ %: ≥13
橫剖面收宿率 Z %: 45
Aku J: -
HB: ≥302
熱整理管理機制 - 退火或固溶攝氏度: 1000-1060℃, 空氣急冷材質: 水, 回火攝氏度: 610-630℃, 空氣急冷材質: 空
抗拉屈服強度屈服強度 σb Mpa: ≥930
抗拉點 σs Mpa: ≥725
擴寬率 δ %: ≥16
縱剖面回縮率 Z %: 50
Aku J: -
HB: ≥277
符合規范化標準GB/T 8732規范化規范化 - 0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb機械化耐熱性
熱進行處理問責制度(I) - 調質溫度: 1025-1055℃, 閉式冷確塔物質: 油冷或空冷≥14℃/min 閉式冷確塔到環境的溫度; 回火溫度: 645-655℃, 4h, 空冷
抗拉屈服強度屈服強度 σb Mpa: ≥900
抗拉點 σs Mpa: 590-800
延展率 δ %: ≥16
截面縮水率 ψ %: 55
Aku J: -
HB: 262 - 302
熱工作工作制度(II) - 熱外理溫暖: 1025-1055℃, 一系列冷卻塔塔有機溶劑: 油冷或空冷≥14℃/min 一系列冷卻塔塔到常溫; 期間工作: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 一系列冷卻塔塔到常溫; 回火溫暖: 565-575℃, 3h, 空冷
抗拉能力承載力 σb Mpa: 950-1020
軟弱點 σs Mpa: 890-980
展開率 δ %: ≥16
截面縮緊率 ψ %: 55
Aku -
HB: 293 - 341
熱進行正確處理管理機制(III) - 調質室內溫: 1025-1055℃, 水蒸發物質: 油冷或空冷≥14℃/min 水蒸發到環境溫; 前面進行正確處理: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 水蒸發到環境溫; 回火室內溫: 600-610℃, 5h, 空冷
抗壓承載力承載力 σb Mpa:890-1030
軟弱點 σs Mpa: 755-890
擴展率 δ %: ≥16
段面做收縮率 ψ %: 55
Aku -
HB: 277 - 321
0Cr17Ni4Cu4Nb鍍鋅鋼材熱正確處理 - 流程、工作溫度、急冷
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼材質的在1038°C(1900°F)下泡浸 30 半小的時候,第三散熱到 16°C (60°F) 下類,以在能力 A 中*變為馬氏體。能力 A 村料在 482°C 下解決 (900°F) 1 小的時候,第三散熱。 固溶解決的村料在某一氣溫下到 H925、H1025、H1075、H1100 和 H1150 能力下泡浸 4 小的時候,第三在室內空氣中散熱。固溶解決村料在 H1150M 能力下到 760°C (1400°F) 下泡浸 2 小的時候,第三散熱。 重新在 620°C (1150°F) 下供暖 4 小的時候,第三散熱。
契合ASTM A564,17-4PH / AISI 630 / UNS S17400 的物理特性:
+A:
HRC 氏硬度: <38
HB 洛氏硬度: <363
H900
抗壓撓度撓度, Rm: >1310 MPa
屈服值力度, RP0.2: >1170 MPa
受力率, A: >10%
剖面收攏率, Z: >40%
HB 氏硬度: >388
HRC 堅硬程度: >40
H925
抗拉抗壓強度抗壓強度, Rm: >1170 MPa
示弱抗拉強度, Rp0,2: >1070 MPa
張拉率, A: >10%
Przew??enie, Z: >44%
HB 強度: >375
HRC 硬性: >38
突破功, KV21℃: >6.8 J
H1025
拉伸抗壓強度抗壓強度, Rm: >1070 MPa
塑性變形效果, Rp0,2: >1000 MPa
張拉率, A: >12%
縱剖面抽縮率, Z: >45%
HB 洛氏硬度: >331
HRC 抗拉強度: >35
Udarno??, KV21℃: >20 J
H1075
抗拉能力抗壓強度, Rm: >1000 MPa
屈服值抗彎強度, Rp0,2: >860 MPa
長度率, A: >13%
剖面縮小率, Z: >45%
HB 氏硬度: >311
HRC 堅硬程度: >32
挑戰功, KV21℃: >27 J
H1100
拉伸構造構造, Rm: >965 MPa
妥協難度, Rp0,2: >795 MPa
長度率, A: >14%
縱斷面收縮毛孔率, Z: >45%
HB 氏硬度: >302
HRC 密度: >31
沖擊力功, KV21℃: >34 J
H1150
抗拉比強度比強度, Rm: >930 MPa
軟弱構造, Rp0,2: >725 MPa
張拉率, A: >16%
縱斷面收攏率, Z: >50%
HB 洛氏硬度: >277
HRC 硬度標準: >28
碰撞功, KV21℃: >41 J
H1150M
抗壓程度程度, Rm: >795 MPa
屈服值程度, Rp0,2: >520 MPa
受力率, A: >18%
縱斷面膨脹率, Z: >55%
HB 硬度標準: >255
HRC 強度: >24
碰撞功, KV21℃: >75 J
H1150D
拉伸剛度剛度, Rm: >860 MPa
屈服屈服強度屈服強度, Rp0,2: >725 MPa
張拉率, A: >16%
剖面縮水率, Z: >50%
HB 硬度標準: >255
HRC 氏硬度: >24
碰撞功, KV21℃: >41 J
0Cr17Ni4Cu4Nb激光焊接機械性能
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼裝飾管嗎就可以用到常用的熔焊和電阻功率焊最簡單的最簡單的方法開展焊結加工。氧乙炔焊結加工最簡單的最簡單的方法都是焊結加工這一金屬的選方法。
0Cr17Ni4Cu4Nb精鑄
0Cr17Ni4Cu4Nb冷庫保溫隔熱板的表層在1010°C (1850°F)下鍛壓。 在施行此全過程在之前,它在 1177°C (2150°F) 下凈泡。 應在結果英文軟化行進行辦公后固溶操作。
0Cr17Ni4Cu4Nb加工生產的性能
17-4 級裝飾管可在退火加工處理心態下制作, 此類合金類有長而粘的震碎的碎片, 在后面疏松此前,一旦在H1150M前提下制作,則所需做出后制作固溶加工處理。
0Cr17Ni4Cu4Nb 方面要求及操作
0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630鋼號是受喜歡和選用的不銹鋼板鉻鎳鋁中碳鋼之1,填加銅,石雕文化乳濁液軟化,有著馬氏體形式。它的特質是高耐灼傷性,時候要長期提高鍛造度便用功效,例如光潔度。鋼就能否在-29℃至343℃的氣溫的范圍內運轉,時候要長期提高相比較較高的功效指標。還有,05Cr17Ni4Cu4Nb鋼號的物料有著較高的拓展性,其耐灼傷便用功效與1.4301/X5CrNi18-10等同于。要留意它是石雕文化乳濁液軟化鋼,應在過趨于穩定和追訴時效后便用。在+A交房心態下,成品不會馬氏體組建,會導致耐灼傷便用功效明顯的增漲。鋼就能否用TIG補焊生產,但補焊生產階段需求便用熱處理物料。以免接口處處的物料將無非要長期提高適當的的形式。還有,以微微經濟損失耐灼傷性為時間和精力,成品就能否氮化以榮獲軟化的面漆。 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH,并給予X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542,但其中例如圓棒,片材,偏平材棒材和熱軋帶材。該物料比較廣泛用做空航航天部、船艇、制紙、能量、海洋環境和食品廠產業的超重型設備結構件、襯套、渦輪機葉子、軸承座、螺母、帶動軸、螺母、量測部件。達到達到GJB 2294-95, GB/T 8732-2014, AMS 5604, AMS 5343, AMS 5622, AMS 5344, AMS 5643, AMS 5355, AMS 5825, MIL C-24111, MIL P-47183, MIL S-81591標準規定規范化。