904L (UNS N08904) 不是種十分奧氏體不銹鋼材質，結構設計使用在在繁多生產技術環鏡中完成中檔崇高度的耐生銹性。高鉻和鎳份量的配合，加個上鉬和銅的添加圖片，保證了優秀的耐腐燭性。

904L 極具間距鎂合金化的生物組成——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，帶來了了遠低于 316L 和 317L 鉬增進304不銹鋼的穩定的耐氯化物載荷浸蝕龜裂、點蝕和一樣 浸蝕特性。

和金 904L 這一建設適用于忍受包含有稀鹽酸的大環境。它還對某些硅化物酸（如熱磷酸）同時半數以上是數有機的酸兼有正常的耐熱性。

各種合金 904L 很非常易于可以通過要求生產生產制造技術實際 來手工焊接和生產。

耐的腐蝕特性

904L 中耐熱各種合金設計元素的高含氧量使該耐熱各種合金有尤其好的抗一致被腐蝕工作能力。

904L 較早是為承受具有刺激性稀硝酸鈉的條件而定制開發的，是大多數四種裝飾管一種，在到達 95°F (35°C) 的溫暖下，在 0 到 100 %。904L 還對很多的其余三聚氰胺樹脂酸（列如磷酸和一般數酚類化合物酸）體現了非常好的耐熱性。并且，含鹵陰陽離子的酸和酸懸濁液將更具比較強的結垢性，317L、317LMN 和 904L 的耐結垢性將不佳。

妥爾油的分餾一般來說是需要比 316L 甚至會更使用的 317LMN 更多的食材。在等熱的濃苛性堿飽和溶液中，耐灼傷性主耍依賴于于板材的鎳純度。904L 的鎳水平為 25%，已被證明文件是絕大許多數中國傳統不銹鋼管的正常取代品。

304L 和 316L 等過去的不銹鋼304在一些狀況下便捷發生了氯化物彎曲應力耐腐蝕板材開裂 (SSC)。因為鎳和鉬的含量的加入，對 SSC 的防御力加入。往往，會高使用性能的奧氏體不銹鋼裝飾管如 904L 極具比較好的抗 SSC 力量。右上角的報表提示了在蒸發器環境下氯化物鹽溶液中對 SSC 的抗擊力。高耐磨性奧氏體鋼和雙相不銹鋼材質顯著的好于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*化學成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

構成的：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 氧化物鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

有機化學數據分析

毛重 %（除非你另有反映，以至于一切值均為最好值）

冷生產

904L 越來越具有著延長性與此同時更易成形。移除鉬和氮寓意著與標準化 304/304L 品級差距，將會要更強悍的手工加工的設備。

熱而成

相對 熱粗生產制造的過程 ，意見利用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的崗位溫度。基本上熱粗生產制造后應采取固溶固溶處理工藝工藝和表面調質，但相對 904L，如若也不低于 2012°F (1100°C) 的溫度下結束熱壓延成型，并且真接對裝修文件采取表面調質，則該裝修文件行也不采取后面加水的環境下利用控制。將一整塊部件從 2012°F (1100°C) 這的溫度表面調質是嚴重要的。如若部分加水或閉式冷卻塔后到 2012°F (1100°C) 下面的，或閉式冷卻塔后可慢，熱粗生產制造后應仍舊采取固溶固溶處理工藝工藝和表面調質。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下采取固溶固溶處理工藝工藝。

精加工

硬質合金 904L 的冷激光加工硬度率使其可激光加工性不高于 410 和 304 冷庫保溫隔熱板的表層。

熔接

耐熱鋁合金 904L 應該實現基本都數的標準生產技術輕松自在電焊點焊。奧氏體墻板有平均的奧氏體組成設計，耐熱鋁合金營養稀有元素區域平均。電焊點焊后的溶化導致有的營養稀有元素如鉬、鉻和鎳的從新區域。等等偏析保存在對接焊縫的鑄造廠組成設計中，并會的危害有的環保中的耐腐化性。偏析在 904L 中不太比較突出，這類資料常實用與對接點焊頭物質同樣的填沖廢五金實現電焊點焊，和應該在無填沖廢五金的現象下實現電焊點焊。

應用空氣中環境污染有效控制——散煤水泥廠的洗滌劑器耐腐蝕方法 — 在生產加工濃鹽酸、磷酸、高分子和設計酸同時生產加工磷基水溶肥的方法設施化工工藝——應用硝酸鈉的酸洗工藝機械設備國際石油和非人工氣的生產 — 發展海上生產技術主設備制藥業輕工業——藝主設備再生牛皮紙和制紙 — 代加工機器的海水和苦咸水——氣液分離器器、熱互轉器和排水管道系統性