GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為三相變頻器奧氏體態固溶進階金屬材料，在800℃以內具備著一般的熱強性和優秀的熱疲勞度平衡性，1000℃以內平衡性優秀。運用組織開展平衡，還具備著優秀的冷擠壓成型性和對接焊平衡性。適和于850℃以內運用的航空航天發起機熔化室和加力熔化室零構件。該金屬材料就能夠產生木板、棒材、絲材、不銹鋼裝飾管和鍛件。

1.1GH3039素材品牌GH3039(GH39)

1.2GH3039接近型號ЭИ602，ХН75МБГЮ(臺灣）

1.3GH3039涂料的枝術基準

GJB1952-1994《飛機維修用常溫合金屬冷軋鋼板料規范性》

GJB2297-1995《飛機用溫度碳素鋼冷拔（軋）無縫對接管規范起來》

GJB2612-1996《航空公司用室溫碳素鋼冷拉絲工藝材管理規范》

GJB3165-1998《飛機承力件用高溫度合金屬熱軋鋼和鍛制棒材規范性》

GJB3317-1998《航班用低溫不銹鋼熱軋鋼板板規范性》

GJB3318-1998《空航用耐高溫金屬冷軋鋼帶材規范了》

GB/T15062-1994《一樣 的用途持續高溫耐熱合金管》

1.4GH3039化工成份見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.耐熱合金中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱補救制度的重要性熱軋及熱軋裝飾板材和帶材固溶補救：1050～1090℃，空冷。棒材及波紋管固溶補救：1050～1080℃，空冷或散熱。

1.6GH3039品類尺寸和銷售的方式可能銷售多種多樣尺寸的帶鋼板、熱軋板、帶材、棒材、絲材、塑料管道、和鍛件。裝飾板材、帶材和塑料管道固溶清理和磷化后提貨。絲材于冷生產的方式或固溶的方式銷售棒材不熱清理提貨。

1.7GH3039融煉和精鑄的工藝設備合金鋼采取焊弧爐融煉、焊弧爐同或蒸空環境自光感應爐加電渣重熔或蒸空環境焊弧重熔包括蒸空環境自光感應爐加電渣或蒸空環境焊弧重熔的工藝設備。

1.8GH3039應用概述與特殊化追求用該鎂合金材制作而成的航空運輸發起機然燒室及加力然燒室零部分，過程的加工和運行小測試，運行特點充分。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039性熱能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線澎脹標準值見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039密度計算公式ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電性能方面室內溫度熱敏電阻率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039吸引力能金屬無吸引力。

2.5GH3039普通機械安全性能

2.5.1GH3039效能

2.5.1.1GH3039在氣氛媒質中經100h現場實驗后的氧化的頻率見表2-4。

2.5.1.2鎂合金在高溫作業下操作時，有制造沿晶界被陽極氧化的人格缺陷。在900～1100℃曝露100h后的沿晶被陽極氧化進一步見表2-5。

2.5.1.3合金材料在常溫下100h內的空氣氧化增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的空調溫度σb≥660MPa,δ5測試。

四、GH3039組織結構 

4.1相變溫濕度

4.2時期-的溫度-組建轉為曲線美

4.3錳鋼組織機構構成

4.3.1耐熱合金材料固溶情況為220V奧氏體，并具有幾瓶的Ti(CN)、NbC及M32C6炭化物。經600～900℃有效期或用到后，有M32C6型炭化物揮發，600～700℃有效期后揮發的炭化物顆粒物犬細小，透亮分散于晶內和晶界，有效期室內溫度不低于700℃時，重點沿晶界揮發并密集成人。耐熱合金材料中不造成害處相，安排增強性好。

4.3.2冷軋鋼板簿板標準單位規程，供應信息情況晶粒大小度的符合要求為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1壓合的性能

5.1.1鍛鑄制作耐熱合金具正常的熱制作新工藝蠕變，彎曲耐磨性正常。鍛鑄制作高溫體溫1170～1190℃，終鍛體溫不如果低于900℃，一個高溫的彎曲量為50%。

5.1.2連軋原材料荒軋氣溫1100～1140℃，精軋氣溫1050～1100℃，終軋氣溫不低過850℃。經電渣或抽真空自耗重熔的硬質合金鋼連軋時，精軋氣溫應較低過脈沖爐煉制的硬質合金鋼。軋鋼終軋道次出現壓扁量應不低過13%，板料冷軋鋼板出現壓扁量30%～55%。

5.1.3冷壓鑄性供貨程序金屬簿板有保持良好的冷壓鑄適應我可以，冷壓鑄的限彈性標準值見表5-1，一般的本職工作彈性標準值為限彈性標準值的80%～90%。供貨程序δ1.5mm金屬簿板波動彎壓至碎裂數次為20～29次；杯突耐壓高度為10.7～12.0mm。δ8.5mm帶鋼中板經深沖后應及時（不得當超過了12h）實現兩邊固溶，以消去熱應力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2氬弧焊功能

5.2.1鎳鋼能用氬弧焊、激光電焊、或縫焊等做法氬弧焊，其氬弧焊能力好，氬弧焊認定為額取向性小。手工制作氬弧焊（連接）原則見表5-2；電腦自動鎢氬弧焊（連接）原則見表5-3；激光電焊、原則見表5-4；縫焊原則見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2焊接工藝連接管磁學機械性能見表5-6。

5.3配件上的熱加工加工配件上的的中部固溶熱加工高溫為1050℃，空冷；焚燒室配件上的的終熱加工高溫為1080℃，空冷。必須之久能較高的配件上的，固溶高溫可增進至1170℃。配件上的在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4表面層凈化處工院藝

5.4.1元件熱工作后的外面防氧化皮，可以用吹沙或酸洗工藝手段移除。

5.4.2該錳鋼制焚燒室配件，可在H3PO4-H2SO4-H2O飽和溶液中鈦電極打磨，以改善表面上滑膩度和選用能力。