GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 論述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基凝固固化型變型高溫天氣鋁錳鋼，用室溫面積540℃～570℃，高用室溫達到677℃。鋁錳鋼添加鉻、鉬原素對其進行固溶進階，添加高鈦、低鋁原素導致γ′期限進階相，互相鈷原素使鈦、鋁在固溶體中的降解度減少，驅使γ′相溶解量上升，因而提升 γ′相的熱保持穩判定，減少γ′相的堆垛層錯能。鋁錳鋼的*，具有著出眾的抗內應力松軟能力和抗脆性斷裂能力，就沒有人才缺口敏各樣性。比較適合開發螺栓螺母、氣封彈、密封性能環、銷釘等所需要的零部件，關鍵設備有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼石材和冷軋鋼板金屬薄板等。
1.2 app概述及基本特征
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 裝修材料型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 同類鋼種
Refractaloy26（美）。
1.5 建筑材料科技標準化
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫環境鋁合金防松螺絲件毛壞技術工藝必備條件
1.6 冶煉工藝技術
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 生物組成

原素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
安全性能考分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
原子	Fe	B	Si	Mn	P	S
的質量高考成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱凈化處理方式
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融溫標準
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱對外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線變大指數公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 體積
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 吸引力能
2.10 回彈性的性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 無機化學性

3力學性能
3.1 供貨合同高質量標準規范
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標號	品種	熱外理	常溫效果					經久安全性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	對抗強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	準則熱辦理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖緊螺栓件毛胚	原則熱治療	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 暫時性力學結構耐熱性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱解決	原則熱凈化處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

送樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準的熱治理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	實效國家標準		制冷拉伸形變
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規定熱整理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	追訴時效規定		空調溫度伸拉
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱除理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 長久和脆性斷裂的性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不同的溫暖的平滑細膩和突破缺口持續性能參數見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規格熱治理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?凹槽球半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa剪切力追訴時效性，其他追訴時效性時間間隔的光面和凹槽男人持久效能見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa剪切力期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規范熱補救	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?矛盾球半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、其他剛度的熱變形耐磨性見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材要求退火	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不一樣載荷的熱變形曲線圖見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時長，570℃的應力松弛功效見表3-8
表3-8

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規定熱處置 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 身體疲勞能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	均勻疲倦		拐點乏力
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材準則熱工作	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?凹槽巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm巖樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 龜裂存儲波特率
3.6 損傷韌度
3.7 變松耐熱性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、默認σ0=308.91MPa		538℃、默認σ0=356.96MPa		566℃、剛開始σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	殘渣剛度/MPa	t/h	多余承載力/MPa	t/h	的殘留物載荷/MPa
棒材的標準熱解決	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.承載力松垮時應對量（ε殘）為0.021mm 2.應變力標準的為3μm

4工藝性能與要求
4.1 定型加工過程與特點
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 技藝功效
4.3 焊接方法功能
4.4 工件熱正確處工院藝
4.4.1 螺絲適用標淮熱操作加工
4.4.2 汽封彈熱凈化處理工學藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表面能處置加工
4.6 銑削工作與軸類能力
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變攝氏度
5.2 時刻-溫暖-阻止演變線性
5.3經典企業
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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