GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 概況
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉積硬度型傾斜平均體溫硬質鎂合金類，實用平均體溫區域540℃～570℃，高實用平均體溫led光通量677℃。硬質鎂合金類引入鉻、鉬化學種種元素做好固溶提升，引入高鈦、低鋁化學種種元素形成了γ′有效期提升相，的同時鈷化學種種元素使鈦、鋁在固溶體中的進行析出度下降，得以促使γ′相進行析出量增長，得以提升γ′相的熱平衡性，下降γ′相的堆垛層錯能。硬質鎂合金類的*，具備著非常好的抗能力松弛下垂機械耐磨性和抗金屬疲勞機械耐磨性，沒缺陷敏銳性。一般用于生產聯接、氣封彈、密封性環、銷釘等組件，一般貨品有帶鋼鋼板和鍛制棒材、帶鋼鋼板板料和帶鋼板料等。
1.2 應用領域慨況及因素
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 裝修材料鋼材牌號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相進類型
Refractaloy26（美）。
1.5 食材技術設備規范標準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26較高溫度碳素鋼牢固件毛胚水平要求
1.6 鍛造新工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化工組成

化學元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
線質量成績/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
事物	Fe	B	Si	Mn	P	S
的品質評分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治理機制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔解室溫範圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱向外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線變大公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 強度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永久磁鐵能
2.10 應力松弛性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 物理化學使用性能

3力學性能
3.1 采購技術設備原則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

條件號	木種	熱整理	恒溫機械性能					經久耐磨性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	抗拉強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準規范熱外理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松件毛胚	規范標準熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫結構力學使用性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱外理	基準熱操作
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材原則熱正確處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	時長規范性		恒溫伸拉
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規格熱治理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
制樣	法定期限標準		制冷拉長
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準化熱治療	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 經久和脆性斷裂的性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不一攝氏度的潤滑和豁口持續性能方面見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材條件熱治理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?拐點回轉半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa能力追訴期限，有差異追訴期限時候的滑膩和收窄經久能力見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa內應力時限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規范熱解決	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?缺陷球半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各種載荷的應力松弛效果見表3-7
表3-7

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材的標準調質熱處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃差異剛度的應力松弛曲線方程見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h法定期限，570℃的應力松弛特性見表3-8
表3-8

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規則熱工作 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 強度疲勞能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	通暢勞累		開口損耗
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材的標準熱治理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?豁口樣品r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm樣品

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 紋裂發展傳輸速率
3.6 斷韌度
3.7 變松穩定性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、初期σ0=308.91MPa		538℃、開始σ0=356.96MPa		566℃、剛開始σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	多余內應力/MPa	t/h	的殘留物能力/MPa	t/h	的殘留物內應力/MPa
棒材標淮熱正確處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.能力變松前一天應對量（ε殘）為0.021mm 2.應力的標準為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型法技藝與性能方面
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 加工工藝能
4.3 焊接加工效能
4.4 零配件熱補救工序
4.4.1 高強螺栓選擇的標準熱整理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱治工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表層操作藝
4.6 車削加工處理與銑削性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫
5.2 周期-的溫度-團隊提升的曲線
5.3主要表現阻止
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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